Isu injap pintu boleh dikategorikan seperti berikut, dengan gejala kesalahan tertentu dan penyelesaian dianalisis:
I . kebocoran
1. kebocoran permukaan pengedap
Punca:
Bahan permukaan pengedap yang tidak mencukupi atau ketepatan pemesinan (E . g ., lekukan, calar, atau wayar patah) Mencegah cincin baji logam atau cincin komposit grafit dari pemasangan ketat .
Kakisan atau hakisan dari medium (e . g ., stim suhu tinggi atau cecair sarat particulate) ubah bentuk atau memakai permukaan pengedap .
Kekotoran sisa menggaru permukaan pengedap kerana pembersihan yang tidak lengkap semasa penyelenggaraan .
Kes: Injap pintu paip stim di loji kimia mengembangkan calar menembusi pada permukaan pengedap selepas tiga bulan operasi kerana kekerasan yang tidak mencukupi, menyebabkan kebocoran dalaman .
Penyelesaian: Tuangkan permukaan pengedap kepada RA kurang daripada atau sama dengan 0 . 8μm, gantikan cincin pengedap dengan aloi tahan karat, dan gunakan pembersihan ultrasonik semasa penyelenggaraan.
2. Kebocoran bersama
Punca:
Pengetatan bolt yang tidak sekata atau preload yang tidak mencukupi (E . g ., flange condong pada sambungan bonet-body) .
Penuaan Gasket atau pemilihan yang tidak betul (E . g ., menggunakan gasket getah biasa untuk aplikasi suhu tinggi) .
Kecacatan pemutus badan injap (E . g ., pinholes, retak) tidak dibaiki sebelum pemasangan .
Kes: Injap pintu di saluran paip stim utama loji kuasa terma bocor secara luaran kerana pinholes badan injap . kimpalan memperkuat jurang antara muka akhir badan injap dan plat tekanan .
Penyelesaian: Retight bolt dan sahkan tork, ganti dengan gasket luka lingkaran, dan membaiki kecacatan pemutus dengan kimpalan atau mengembalikan injap ke pengilang .
3. kebocoran akibat kegagalan penggerak
Punca:
Penyimpangan sifar kedudukan sifar (E . g ., Actuator pneumatik gagal menutup sepenuhnya injap) .
Kegagalan penghantaran isyarat (E . g ., penggerak elektrik menerima arahan yang salah) .
Kes: Injap pintu elektrik di loji rawatan air hanyut dari kedudukan sifarnya, meninggalkan injap 95% terbuka dan menyebabkan kebocoran dalaman .
Penyelesaian: Secara manual menyesuaikan kedudukan sifar penggerak dengan membuka/menutup sepenuhnya injap dan menyusun semula isyarat sensor .
II . Kesukaran Jamming dan Operasi
1. Jamming mekanikal
Punca:
Batang Bent Valve atau Thread Wear (E . g ., operasi kerap menjana haba, ubah bentuk batang kerana geseran dengan pembungkusan) .
Kekurangan pelinciran atau haus dalam mekanisme penghantaran (E . g ., gigi gear cacing patah) .
Tekanan saluran paip ubah bentuk badan injap (E . g ., pengembangan termal memampatkan injap) .
Kes: Injap pintu suntikan air di medan minyak mempunyai batang bengkok, meningkatkan tork pembukaan/penutupan tiga kali ganda . menggantikan operasi biasa yang dipulihkan .
Penyelesaian: Luruskan atau ganti batang injap, gunakan gris (e . g ., molibdenum disulfide lithium gris), dan laraskan sokongan paip untuk melegakan tekanan .
2. Penyitaan yang disebabkan oleh media
Punca:
Penghabluran media atau pemendakan (e . g ., air garam kristal pada suhu rendah dan menyekat kerusi injap) .
Kekotoran penginapan di permukaan pengedap (e . g ., gentian kumbahan yang melibatkan cakera injap) .
Kes: Injap pintu keluar penyejat penapisan gula gagal ditutup kerana penghabluran sirap . stim pembersihan fungsi yang dipulihkan .
Penyelesaian: Pasang penapis, siram injap dengan kerap, dan pilih bahan tahan penghabluran (e . g ., hastelloy) .
III . Kerosakan struktur
1. pecah badan injap
Punca:
Operasi Overpressure (E . g ., A 1 . 6 injap yang dinilai MPa yang dikendalikan pada 2.5 MPa).
Patah rapuh suhu rendah (E . g ., injap besi tuang yang digunakan di bawah -20 darjah) .
Kes: Injap pintu keluar tangki penyimpanan gas cecair yang retak akibat kelembutan suhu rendah, menyebabkan kebocoran gas dan letupan .
Penyelesaian: Gantikan dengan injap yang sesuai untuk keadaan operasi (E . g ., keluli tahan karat austenit untuk suhu rendah) dan pasang injap keselamatan .
2. patah batang injap
Punca:
Tork pembukaan/penutupan yang berlebihan (e . g ., daya manual yang digunakan dengan tidak betul) .
Kecacatan bahan batang injap (E . g ., kandungan sulfur tinggi menyebabkan kakisan intergranular) .
Kes: Batang injap gerbang tumbuhan kimia retak pada akar benang kerana 0 . 05% kandungan sulfur (standard: kurang daripada atau sama dengan 0.02%).
Penyelesaian: Pilih bahan batang injap dengan kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 600 MPa (e . g ., 35Crmoa) dan elakkan operasi ganas .
IV . masalah pemasangan dan penyelenggaraan
1. sisihan pemasangan
Punca:
Orientasi injap yang tidak betul (E . g ., pemasangan mendatar injap menegak menyebabkan misalignment cakera) .
Penjajaran paip miskin (e . g ., flange misalignment melebihi 0 . 5 mm).
Kes: Injap pintu keluar stesen pam dipasang pada sudut yang menyebabkan cakera/tempat duduk unilateral, bocor pada 50 l/min .
Penyelesaian: Memasang semula dan menentukur tahap ke tahap; Gunakan alat penjajaran laser untuk menyesuaikan kekaburan paip .
2. Penyelenggaraan yang tidak mencukupi
Punca:
Kekurangan pelinciran yang berpanjangan (E . g ., pembungkusan kering merampas batang injap) .
Pengisaran permukaan pengedap yang jarang berlaku (E . g ., tiada penyelenggaraan selepas 2, 000 kitaran) .
Kes: Valve gerbang pam air loji kuasa bocor medium kerana pembungkusan berusia, menyebabkan litar pintas .
Penyelesaian: Melaksanakan pelan penyelenggaraan pencegahan (e . g ., pelinciran suku tahunan, pengisaran permukaan pengedap tahunan) dan gunakan sistem pemantauan dalam talian .
V . Faktor Alam Sekitar
1. kakisan
Punca:
Kakisan media (e . g ., ion klorida membasmi badan injap keluli tahan karat) .
Kakisan alam sekitar luaran (E . g ., semburan garam di kawasan pantai) .
Kes: Injap pintu tumbuhan kimia pesisir retak akibat kakisan tekanan ion klorida, bocor pada 200 l/min .
Penyelesaian: Pilih bahan tahan karat (E . g ., keluli tahan karat dupleks 2205) dan gunakan salutan anti-karat (E . g ., Epoxy Resin) .
2. kesan suhu
Punca:
Suhu tinggi menyebabkan pekali pengembangan terma yang tidak sesuai (E . g ., cincin logam dan grafit berkembang tidak sekata) .
Suhu rendah memeluk bahan (e . g ., injap besi tuang yang digunakan di bawah -30 darjah) .
Kes: Injap gerbang gas relau loji keluli gagal kerana pengembangan suhu tinggi . beralih ke injap pintu baji yang fleksibel menyelesaikan masalah .
Penyelesaian: Pilih pasangan pengedap dengan pekali pengembangan yang sepadan (E . g ., meterai logam-ke-logam) dan gunakan injap keluli suhu rendah untuk persekitaran sejuk .
